我们可以选择一些反应活性没有那么强的反应物,在室温下,它们即便混合在一起也可以在相当长时间内“和平共处”,只有温度升高到一定程度彼此之间才会发生聚合反应。这不失为解决问题的一个方法,而事实上许多高粘矿粉冷压球团粘合剂也确实是这样做的。但这意味着使用者往往需要额外购置烘箱、电吹风等加热设备,而且许多要粘合的材料不能耐受很高的温度,在高温下粘合剂虽然顺利固化,物体本身却完蛋了,这可不是我们想要的结果。因此这种方法存在着一定的局限性。
氧化铝溶质是通过鼓风机从存储料仓输送到各个料仓,然后混入到电解槽中进行电解反应。那么,电解槽上方的氧化铝料仓就需要进行物位监控,当料位输送达到满仓时,需要给中控一个报警信号,对鼓风机进行控制,达到自动化生产、节能的目的。然而,该应用工况比较复杂:氧化铝粘合剂具有很强的吸附性、电解槽周围有很大的磁场、环境温度和过程温度都很高,一般国产的物位开关根本无法正常使用,经常会出现误报警、死机的现象,导致无法实现自动化生产和提高生产效率。
由于这些粉尘已失去润湿性和粘结相的性能,燃烧速率降低,燃料比增加,矿化点破裂,烧结矿的质量达不到高炉应用要求。创新的颗粒和粘合剂技术将传统的烧结粉末,颗粒粉尘和其他含铁粉末转化为铁粉进入烧结过程,使用这些含铁粉末直接生成冷固颗粒进入烧结过程。高炉的工艺技术解决了冶金企业目前铁前成本高的许多问题。高粘矿粉冷压球团粘合剂的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
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